段差磨床是針對刀具行業開發的，從事磨床機械的研發與制造。由于制造技術精良，生產效率高，使得段差磨床成為磨床機械界*。
 

　　段差磨床主要特性；
 

　　A  本體
 

　　本體及九大構件采用鑄鐵FC-30鑄成成。經人工正常化熱處理。再經過自然時效處理。構件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。
 

　　B 自動潤滑系統
 

　　導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到自動潤滑系統的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持佳精度。冷卻和潤滑系統皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。
 

　　C 自動化系統
 

　　客戶定制化的高度自動化研磨系統，采用國外進口的軟件系統以及伺服馬達，給機器的多功能性帶來了質的飛躍，同時機器配備日本THK滾珠絲杠以及線性導軌更好的與安卡系統配合，讓機器真正的實現了刀具行業的的高精度快速研磨。
 

　　D砂輪頭進給軸
 

　　砂輪頭以及工作頭的進給方式都為線性導軌的進給方式，與日本THK的滾珠絲桿以及安卡的伺服馬達的結合，進給使機械在告訴磨削的過程中，可以更好的控制進到的，以及研磨工件的。
 

　　E砂輪主軸
 

　　砂輪主軸選用FAG高精密主軸軸承 ，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎久的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。
 

　　F工作臺
 

　　高性能工作臺在本公司的靜壓油膜軌道潤滑系統所產生的油膜上移動，沒有金屬對金屬的碰撞，極耐磨損可保長久的使用壽命。經由靜壓油膜軌道潤滑系統不斷地運轉來確保佳的平順性及一致的高精度。工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應用。工作臺採全行程支撐設計以避免發生工作臺懸垂現象。
 

　　G機械手部分
 

　　機械手是通過3個安卡伺服馬達的動力供給，通過線軌以及安卡控制系統的結合，是的機械在送收料過程中，可以的、的、便捷的完成整個送收料工作過程。